在軸承、液壓件行業已廣泛使用。但是機床本身為了加工效率提高而在結構和性能上不能保證加工的高精度,與高精度平面磨床的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)精(jing)度有(you)較大的(de)(de)(de)(de)差(cha)距。隨著我國軸承、液壓(ya)件等行業的(de)(de)(de)(de)設備改造和(he)技(ji)術(shu)、產品更新換代的(de)(de)(de)(de)強烈要(yao)求,對雙(shuang)端面磨床(chuang)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)(gong)精(jing)度和(he)提(ti)出了更高的(de)(de)(de)(de)要(yao)求。為了達到這樣的(de)(de)(de)(de)要(yao)求,我們(men)對影響工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)精(jing)度的(de)(de)(de)(de)因(yin)素進(jin)行分析和(he)研究,以探求得一種(zhong)有(you)效(xiao)、科學的(de)(de)(de)(de)解決方法.

 由于磨(mo)床用砂輪(lun)(lun)的(de)端面對工(gong)(gong)件進(jin)(jin)行磨(mo)削,單位(wei)時間(jian)內砂輪(lun)(lun)參與加(jia)(jia)工(gong)(gong)面積大,采用貫穿(chuan)式(shi)或圓盤式(shi)送料方式(shi)使得(de)砂輪(lun)(lun)長(chang)時間(jian)處于磨(mo)削加(jia)(jia)工(gong)(gong)狀(zhuang)態,如果進(jin)(jin)行大切削量的(de)磨(mo)削都(dou)將使得(de)砂輪(lun)(lun)主軸(zhou)(zhou)前(qian)端發熱現象嚴重,主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承(cheng)發熱,這(zhe)些都(dou)導致砂輪(lun)(lun)主軸(zhou)(zhou)在(zai)軸(zhou)(zhou)向方向產生熱變形,影響(xiang)加(jia)(jia)工(gong)(gong)精度(du).

 改變(bian)主軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)潤滑(hua)條件,可(ke)采用低粘度(du)的(de)鋰基潤滑(hua)脂或油霧(wu)潤滑(hua);采用砂輪主軸(zhou)(zhou)(zhou)與(yu)砂輪法蘭盤一(yi)體式(shi)的(de)高(gao)剛度(du)結構;主軸(zhou)(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)可(ke)選用陶瓷軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)或靜壓軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)、動靜壓軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)以減少軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)的(de)發熱量.

 雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床(chuang)(chuang)影響(xiang)加工精(jing)度(du)的因素很多,機床(chuang)(chuang)結構(gou)上的可以采取一些措(cuo)施,但雙(shuang)端(duan)面(mian)磨(mo)床(chuang)(chuang)是調整性較強的一類磨(mo)床(chuang)(chuang),在實際操縱和使(shi)用過(guo)程中也可用調整的方法提高加工精(jing)度(du)。

圓臺磨床,高精度圓臺磨床(chuang),磨床(chuang)